Продукция

Технология производства

Рудная залежь вскрыта со стороны лежачего и висячего боков месторождения 6-ю вертикальными стволами, пройденными с поверхности, а также слепыми стволами и транспортными уклонами. Общая протяженность горных выработок обеих шахт составляет более 300 километров.

Добыча руды

Отработка месторождения ведется камерами с отбойкой руды глубокими скважинами и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Добыча руды из камер производится вибропогрузочными установками ПШВ-6 и погрузочно-доставочными машинами c электрическим приводом ТORO-400E, LH-409E.

Проходка горных выработок

Проходка горных выработок осуществляется буровзрывным способом с применением буровых установок УБШ, Boomer, Axera, погрузочных машин ППН-3, ПТ-4, PNE-2500, ТORO-400E, Wagner-3,5. Для проходки восстающих выработок применяется комбайн Robbins-73AM, отрезные восстающие проходятся методом секционного взрывания глубоких скважин (безлюдная проходка).

Крепление горных выработок

Крепление горных выработок осуществляется бетонной, арочной, торкрет-бетонной, анкерной крепью, а также комбинированной крепью (торкрет-бетон+анкеры+сетка). Для приведения в безопасное состояние кровли и механизации возведения анкерной крепи применяются вспомогательные самоходные машины Paus RL. Больше половины объемов работ по креплению выработок торкрет-бетоном выполняется методом мокрого торкретирования самоходными комплексами Spraymec-6050W, Utimec-Transmixer 6250, Multimek-remixer, PAUS Uni 50-2 Mixer.

Вентиляция

На комбинате принята диагонально-фланговая схема проветривания шахты. Способ проветривания – всасывающий.

Проветривание осуществляется тремя главными вентиляторными установками (ГВУ), расположенными на Северном Вентиляционном Стволе (СВС), Южном Вентиляционном Стволе (ЮВС) и Дренажном Вентиляционном Стволе (ДВС). Каждая главная вентиляторная установка оборудована двумя вентиляторами. На ДВС установлены вентиляторы типа ВЦД-31,5М, СВС - вентиляторы типа ВЦД-3,3, ЮВС - вентиляторы типа ВЦД-31,5М2 (2010 год). На ГВУ ЮВС в 2012 году смонтирован Электропривод комплектный регулируемый селективный ЭКРС-6/1,6. Данное оборудование предназначено для регулирования производительности вентиляторной установки и позволяет иметь значительную экономию электроэнергии. В 2015 году планируется ввод новой ГВУ СВС с вентилятором ВО-42,5 РЗ.

Проветривание тупиковых выработок

Нарезные и подготовительные тупиковые выработки в стадии проходки проветриваются вентиляторами местного проветривания (ВМП). Основные типы ВМП применяемые для проветривания проходческих забоев на шахтах: ВМЭ–6, ВМЭУ–6, ВМЭВО–8А.

Для подачи воздуха в забой применяется гибкий вентиляционный рукав диаметром 0,6-0,8-1,0м. В протяженных забоях применяется гибкий вентиляционный рукав зарубежного производства - АВС MineVent™ Канада, Protan Ventiflex Норвегия.

Взрывные работы

До недавнего времени, при взрывных работах преимущественно использовались традиционные тротилосодержащие ВВ граммонит 79/21, аммонит №6ЖВ, а также ВВ с пониженным содержанием тротила граммонит А, аммонал М5. В целях создания более безопасных и безвредных условий труда при взрывных работах, на предприятии с 2009 года начали проводиться испытания бестротилового эмульсионного ВВ украинит ПП-2, а также смесительно-зарядной техники для его изготовления на месте производства взрывных работ и заряжания в подземных условиях. В результате этих работ нашли применение зарядчики ЗЭП-10 на проходческих работах и стенд СЗС при подготовке массовых взрывов, а в 2014 году введена в эксплуатацию самоходная смесительно-зарядная машина RTCh-23 (про-во Германия) для заряжания скважин эмульсионными ВВ. В настоящее время комбинатом используется до 70% бестротиловых ВВ: эмульсионные наливные украинит ПП-2, патронированные украинит П, гранулированные украинит АНФО.

Механизированное заряжание гранулированными ВВ скважин производится зарядными машинами МТЗ-3, шпуров – зарядчиками УЗП-2А. Инициирование скважинных и шпуровых зарядов производится с помощью неэлектрических систем инициирования, накладных – с помощью электродетонаторов. Для обеспечения безопасности в процессе транспортирования по горным выработкам организована централизованная доставка ВМ в проходческие забои самоходным транспортным средством Multimek-6600, оборудованным специальной кассетой для перевозки ВМ.

Подъем

Стволы оборудованы следующими подъёмными установками:

Грузовой ствол № 1 (ГС-1) – БЦК-8/5х2,7 – 2 шт;

  • двухскиповой подъём для выдачи руды;
  • односкиповой подъём для выдачи породы.
  • Грузовой ствол № 2 (ГС-2) – БЦК – 8/5х2,7 - 2 шт.

  • двухскиповой подъём для выдачи руды;
  • одноклетьевой подъём для спуска-подъёма людей, грузов, оборудования.
  • Вспомогательный ствол (ВС) – БЦК – 8/5х2,7 – 2 шт.

  • одноклетьевой подъём для спуска-подъёма людей, материалов, оборудования;
  • бадъевой подъём для выдачи породы.
  • Южный и северный вентиляционные стволы (ЮВС и СВС) оборудованы – МК-2,1-4 с одноклетьевыми подъёмами для спуска-подъёма людей, материалов и ревизии ствола.

    Дренажный вентиляционный ствол (ДВС) – 2Ц3,5х1,7А – одноклетьевой подъём;

    Центральный слепой ствол (ЦСС) – 2Ц4х2,3 - одноклетьевой подъём;

    Вспомогательный слепой ствол (ВСС) – Ц2,5х2АР 42М – одноклетьевой подъём для спуска-подъёма людей.

    Водоотлив

    До начала очистных работ через систему скважин в горных выработках было осуществлено осушение рудного массива. Напор подземных вод был снижен до отметок горизонтов выпуска руды, рудное тело на участках, предназначенных к очистной выемке, осушено.

    Постоянный рудничный водоприток находится в пределах 2000-2300м3/час. Вся вода подземными насосными станциями откачивается на поверхность в пруд-отстойник, откуда перекачивающей насосной по трубопроводу длиной более 80км отводится в пруд- испаритель Утлюкского лимана Азовского моря.

    Поступающая на верхние горизонты 400 и 480м вода выдается непосредственно на поверхность, а вода с нижних горизонтов 640 и 940м перекачивается в насосные станции верхних горизонтов на гор. 400, 480 и 840м и далее на поверхность.

    Вода с гор. 840м откачивается непосредственно на поверхность с помощью насосов нового поколения НСШ и ЦНС-500х1000.

    Основная продукция

    На ЗЖРК добывается агломерационная и мартеновская руда. В общем объеме продукции порядка 95% составляет агломерационная руда, которая содержит 61% железа, мартеновская руда содержит 54-58% железа.

    Добываемая руда соответствует техническим условиям ТУ У 07.1-00191218-004:2015.

    Для отработки месторождения принята камерная система с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Это позволяет не только максимально извлекать руду, но и сохранять дневную поверхность для землепользования, в том числе и по продуктивности водоносных горизонтов для водоснабжения региона. Кроме того, в составе закладочных смесей утилизируются пустые породы, которые выдаются на поверхность после проходки горных выработок, шлаки металлургического производства, отходы доломитов.

    Из трех минеральных типов руд Южно-Белозерского и Переверзевского месторождений преобладающее распространение получили дисперсно-гематитовые и мартитовые руды. Среднее содержание железа в массиве 62%. Наличие в руде кремнезема и других вредных примесей (серы, фосфора и глинозема) значительно ниже контрольных показателей. Горизонтальная мощность залежи «Главная» изменяется от 230 м на юге до 80 – на севере. Угол падения залежи увеличивается с юга на север, с 60° до 85°. Рудная площадь южного фланга на глубине 253 м равна 95 тыс. м2, которая сокращается на 5 тыс. м2 с погружением на каждые 100 м. На северном фланге степень оруденения значительно меньше, чем на южном, но с глубиной она возрастет. Данное обстоятельство дает возможность компенсировать убывающие мощности южного фланга при увеличении глубины разработки. Разведанные запасы руды по двум месторождениям до глубины 1280 м составляют порядка 590 млн. т.